異形刀片的加工性特點(diǎn) 鈦合金的導(dǎo)熱性能低,切屑與前刀面的接觸面積很小,致使切削溫度很高,可為45鋼的2倍;鈦合金塑性較低,與異形刀片材料的化學(xué)親和性強(qiáng),容易和刀具材料中的Ti,Co和C元素黏結(jié),加劇圓刀片的磨損;鈦合金的彈性模量低,彈性變形大,接近后刀面處工件外表的回彈量大,所以已加工外表與后刀面的摩擦較嚴(yán)重。鈦合金從金屬組織上可分為僅相鈦合金(包括工業(yè)純鈦)、p相鈦合金、(a+b)相鈦合金。其硬度按a相、(a+B)相、b相的次序增加,而切削加工性按這個(gè)次序降落。 不銹鋼的品種較多,按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼。不銹鋼的常溫硬度和強(qiáng)度接近45鋼,但切削時(shí)切削溫度升高后,使硬化加劇,材料硬度、強(qiáng)度隨著提高,切削力增大。不銹鋼切削時(shí)的伸長(zhǎng)率是45鋼的3倍,沖擊韌性是45鋼的4倍,熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此,耗費(fèi)功率大,斷屑艱難,并因傳熱差使刀具易磨損。在異形刀片加工這些材料時(shí),常表現(xiàn)出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損猛烈等現(xiàn)象。
分類(lèi)分切刀片和應(yīng)用 根據(jù)分條機(jī)的適用不同行業(yè)發(fā)展范圍和工藝,大致內(nèi)容可分為:特種分條機(jī)刀片、多功能電子液壓分條機(jī)刀片、斜刃分條機(jī)刀片進(jìn)行和分條機(jī)刀片。 分切機(jī)刀片: 主要與其它設(shè)備配合使用,完成產(chǎn)品的特殊用途。 (1)冷彎生產(chǎn)線分切機(jī)刀片: 如汽車(chē)縱梁冷彎生產(chǎn)線分切機(jī)刀片、汽車(chē)側(cè)擋板生產(chǎn)線、彩鋼板成型生產(chǎn)線等。 (2)開(kāi)平線分條機(jī)刀片:為滿足開(kāi)卷校平線生產(chǎn)線進(jìn)行高速通過(guò)切割的要求而設(shè)計(jì)的高速分條機(jī)刀片。大部分厚板生產(chǎn)線是液壓技術(shù)高速分條機(jī)刀片,大部分采用薄板生產(chǎn)線人員配備*個(gè)氣動(dòng)分條機(jī)刀片。高速發(fā)展生產(chǎn)線系統(tǒng)配有分條機(jī)刀片,可利用連續(xù)安*生產(chǎn)過(guò)程中剪切。
鎢鋼分切刀生產(chǎn)工藝: 鎢鋼分切刀片的生產(chǎn)工藝分鎢鋼材料和刀片成型精加工兩種: A、鎢鋼分切刀片毛坯材料生產(chǎn)工藝 配料(按適用要求精選碳化鎢粉末+鈷粉末)→充分混合→粉碎→干燥→過(guò)篩后加入成型劑→再干燥→過(guò)篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→(德國(guó)進(jìn)口真空低壓燒結(jié)爐)低壓燒結(jié)→燒結(jié)后毛坯→檢驗(yàn)(無(wú)損超聲波探傷檢測(cè))→毛坯尺寸精度檢驗(yàn)。 B、鎢鋼分切刀片精加工成型工藝 精磨刀片平面→精磨刀生內(nèi)圓和定位槽→磨刀片外圓和粗→精→外觀和尺寸精度檢驗(yàn)→刀片試機(jī)→打標(biāo)→100%顯微鏡檢驗(yàn)刃口→合格品包裝。 精密硬質(zhì)合金(鎢鋼)分切刀:選用超細(xì)晶顆粒原生材料制成,產(chǎn)品金相組織致密性好,加工精度高,優(yōu)良的選材與的刃口精磨工藝,成就了產(chǎn)品刃口平整鋒利的優(yōu)點(diǎn),分切阻力小,耐磨性高,刀刃鋒利持久,其壽命是高速鋼的5倍以上,有效的提高了生產(chǎn)效率,具有的。
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